Демонтаж оборудования

Без производственного оборудования не может правильно функционировать ни одно промышленное предприятие. Однако в работе случаются события, требующие его обязательного демонтажа. К таким мероприятиям относятся: переезд на другую площадку, полная остановка деятельности фирмы.

Как осуществляется демонтаж оборудования?

Несмотря на то, что отработавшие свой срок станки представляют серьезную проблему для хозяина производства, оставлять их в старом цехе нецелесообразно. Своевременный и грамотный демонтаж отработавшего свое оснащения позволит не только освободить место на производстве, но и получить дополнительные выгоды:

• Дополнительные немалые денежные средства за счет грамотной утилизации оборудования;
• Извлечение из старого агрегата полезных деталей в пригодном состоянии. Такой подход позволяет сформировать на складе необходимый запас деталей, которые могут понадобиться в случае ремонта;
• Подготовка к обновлению материально-технической базы и обеспечение более эффективной эксплуатации освободившихся площадей.

Больших дополнительных инвестиций этот процесс не требует, т. к. является полностью окупаемым. Суммы, полученные от утилизации, могут с лихвой покрыть не только демонтаж, но и принести небольшую денежную прибыль.

Особенности проведения демонтажных работ

В ходе проведения демонтажа оборудования необходимо учесть:

• Общие габариты станков (параметры, высоты, вес) и особенности конструкции: специфику формы, количество подвижных деталей, способ их крепления и пр.;
• Назначение объекта, занимаемую им площадь, а также факторы риска в ходе осуществления демонтажа: присутствие внутри конструкции отравляющих и токсичных веществ, способных вылиться наружу в момент разборки или перемещения;
• Оценка возможного ущерба для здания (угрозы взрыва или частичного обрушения). В зависимости от места расположения, способа установки, наличия дополнительного крепления, оборудование может быть связано с инженерными системами здания. В этом случае важно крайне серьезно подойти к выбору способа демонтажа. Нужно предпочесть тот, который будет представлять меньшую угрозу для сооружения.

Последовательность выполнения демонтажных работ:

• Работникам предоставляется схема сборки станка. Демонтаж оборудования осуществляется в строго указанном порядке. Если в процессе длительной эксплуатации отдельные узлы и соединения устарели и не поддаются раскручиванию, их отсоединение осуществляется с помощью резки;
• Особо крупные узлы разбираются поочередно на более мелкие соединения, а те, в свою очередь, на отдельные части. На этом этапе важно сохранить как можно больше деталей, пригодных для вторичного использования;
• Результатом предыдущих действий является оставшийся каркас оборудования, прикрепленный к несущим конструкциям в помещении. В случаях, когда штатный (щадящий) режим не приносит ожидаемых результатов, приступают к силовому методу разбора;
• После удаления всех составляющих частей, включая каркас, в обязательном порядке купируют все задействованные инженерные сети. Устанавливают заглушки на водопроводы, изолируют провода и т. д.

Итогами монтажа являются детали, пригодные для вторичного применения, черный и цветной металл, освободившееся пространство, а также «горы непригодного мусора», который предстоит утилизировать.